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稳定土拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用,它事是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的专用设备,不过该稳定土拌合站在施工后应该注意一定的问题,大家对这些问题了解多少呢天津大运彩票官网,今天为大家详细说明下:

 1.稳定土拌和站施工场地应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通。

 2.基坑、槽应有系统的排水沟,并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性,避免土方坍落。

 3.模板涂刷隔离剂后,应加以遮盖,防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷,应重新涂刷,方准浇灌混凝土。

 4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量,并应在配合比的加水量中予以扣除。

 5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时,应加遮盖。

 6.稳定土拌合站浇灌稳定土前,应将模内积水排净。

 7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时,一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等),以便及时遮盖,防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷,应重新抹平压光。

 8.稳定土拌合站电动机械和电线,应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时,应立即停止工作进行修理。


在稳定土拌和站使用之后,也要进行相关的维护操作,首先就是要清理剩余的物料,然后再切断电源,随后检查各个部位的紧固情况,尤其是叶桨,要重点检查,然后要清理各个设备上的物料,确保没有任何的物料附着,防止物料的硬化,影响设备的正常运行。

 需要注意的一个问题是,不管是对哪一个部分进行维护和清理,都要将总电源切断,同时拔掉各个开关的钥匙,防止其他的操作人员在不知情的情况下开启设备产生安全隐患。


稳定土拌和站若长期不用时应存放于车库内,不宜露天存放。如遇短期存放也应该使用帆布遮盖,特别是进料斗、搅拌筒口一侧。否则在雨天,雨水进人搅拌筒引起搅拌筒内大虽积水,造成托轮和搅拌筒滚道压痕,轮胎停车时负荷抵的增大以及锈蚀等缺陷口

 定期发动是重要措施,进行操作时,要熟悉发动机、液压驱动零件的操纵要领。

 如果长期停车不用,发动机内的机油就会干涸,润漪件、转动和液压驭动部分的转动件也会断油,从而引起意外损伤。

 每次发动之前必须对整车的润棍系统逐一检查,必要时加油或更换。

 如长期不用,需要进行一次整车保养,由于搅拌简、进料斗、溜楷、出科溜植等部件是磨损件,长期和砂石接触,停用后钢板锈蚀,需要进行油漆类表面加涂。


为确保稳定土拌和站的施工可以正确安全,那么应当把其他可能的因素都排名或者尽量避免。据专业人士的分析发现混合料含水量的多少与稳定土拌和站施工有着决定性的作用。也就是说稳定土拌和站施工中对混合料的含水量有严格的要求。

 所以稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点,除了把要加入的水量称量准确外,还要确切的知道集料(特别是砂料)在配料称量时的含水量,以及含水量的变化情况。


稳定土拌和站的供水系统应能准确地称量总的搅拌用水量。要做到这一点,除了把要加入的水量称量准确外,还要确切的知道集料(特别是砂料)在配料称量时的含水量,以及含水量的变化情况。对没有安装连续式含水量测定仪地厂拌设备,在使用时,应当经常检查集料,特别是细集料(砂)的含水量。细集料的含水量试验每天应作两次以上,至少上午一次,下午一次;同时,在稳定土拌和站,水稳层拌合站开始拌和物料之前和发现含水量有变化时,应立即抽检,对监测的结果及时通知控制台,以便调节供水量。这样,可以保证设备拌制出的混合料始终处于佳含水状态!

稳定土拌和设备在进行调试前的准备事项:

   1、检查各部分的紧固是否连接可靠,特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固,新机应重新紧固检查一遍。

   2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

   3、检查各部分润滑情况,保证各润滑点润滑油,各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

稳定土拌合设备设备性能优良、技术先进、结构合理、质量可靠、使用方便、易于维修、生产率高,是施工单位理想的基层物料拌和设备。

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